• Создать сайт
• Карты Таро онлайн
• Астрология для жизни
• Доска объявлений Чехии
• Все для Леди

Фильтрационные элементы нового поколения

          Первоначально фильтрационные элементы изготавливались из тканной металлической сетки.
Такая сетка имеет треугольные отверстия. В таких отверстиях частицы вспомогательного фильтрационного вещества легко заклиниваются, затрудняя тем самым очистительные процессы и не позволяя фильтрационным элементам оставаться в функциональном состоянии.

          Наша фирма - традиционный изготовитель намывных фильтров, производит и поставляет фильтрационные элементы для свечных фильтров нового поколения, в которых этих недостатков уже нет, кроме того, они отличаются целым рядом других преимуществ. Эти элементы поставляются в виде запасных частей к фильтрам типа SUF и относятся  к оснащению фильтров типа FKS.

          Конструкция самонесущая, ее образуют восемь продольных балок с намотанной спиралью из проволоки треугольного сечения. Тонкость щели определяется шагом спирали, в нашем случае это 0,050 мм. Щели расширяются по направлению потока фильтрата, поэтому заклинивание частиц вспомогательного фильтрационного вещества (кизельгура) исключено. При обратном промывании (против направления фильтрации) щель ведет себя как сопло и способствует устранению осадка  и примесей.

         Жесткость конструкции обеспечивает стойкость к изменениям давления с обеих сторон более чем в три раза допустимого рабочего давления фильтрационного устройства, поэтому механическое повреждение практически исключено.

         Жесткость конструкции при фильтрации исключает также микро волнение поверхности элемента, что способствует лучшему сохранению стабильности фильтрационного слоя.

Основным количественным параметром фильтрации является объем фильтрата на один фильтрационный цикл.
Предпосылка получения удовлетворительного результата в этом направлении – это обеспечение постоянного возрастания дифференциального давления или меры, способствующие его умеренному колебанию при одновременном минимальном расходе фильтрационного вещества.
В рабочих условиях этого добиться бывает очень трудно. Коллоидную мутность, с практической точки зрения, по данной серии можно считать постоянной.
Проблема остается связанной с колебанием количества дрожжевых клеток в пиве перед входом в фильтр.

      
  Если на изменение мутности не прореагировать достаточно быстро и не принять меры по изменению дозы фильтрационного вещества, начинается отклонение, которое бывает причиной увеличения крутизны роста дифференциального давления, а это явление необратимое, кроме того, крутизна со временем возрастает. В результате сокращается фильтрационный цикл и снижается экономичность фильтрации.

        Управляющая подпрограмма оптимизации дозирования фильтрационных веществ, входящая в предложение фирмы и является тем самым инструментом, который на сегодняшний день больше чем какой-либо другой из всех остальных известных способов приближается к идеальному состоянию.
Если системе заданы правильные параметры по определенному виду пива (рецепт), то можно получить требуемую оптимизацию (выбрать наиболее подходящий вариант из многих).
Система сама регулирует дозирование фильтрационных веществ - не больше и не меньше, чем нужно для достижения цели.
В конечном итоге это приводит к увеличению объема фильтрата на один цикл и уменьшению расхода видов кизельгура, а именно в диапазоне от 10 до 30 % в сравнении с остальными известными методами.

Преимущества нового фильтр овального элемента:

• стойкость к изменениям рабочего давления
• стабильность фильтровального слоя
• совершенная санитарная обрабатываемость  
• долговечность

Актуальные цены и подробности по запросу